耐磨熱電(dian)偶如何(he)進(jin)行維護保養

壹(yi)、日常檢(jian)查(zha)

1. 外(wai)觀檢(jian)查(zha)
   • 耐(nai)磨頭狀態(tai)：檢查(zha)耐磨層(ceng)是否完(wan)整，有無裂紋(wen)、脫(tuo)落(luo)或磨損（如厚度(du)減薄(bo)、表面(mian)凹(ao)坑）。若磨損超(chao)過(guo)原厚度(du)的(de)1/3或影(ying)響(xiang)測量精度，需及(ji)時更換(huan)或堆(dui)焊(han)耐磨層(ceng)（需專業(ye)人(ren)員(yuan)操(cao)作(zuo)）。
   • 保護管(guan)完(wan)整性：確認保護管(guan)無破損、斷(duan)裂(lie)或腐蝕，尤(you)其在(zai)高溫(wen)、高壓(ya)或腐蝕性(xing)介質(zhi)環(huan)境(jing)中需重點檢(jian)查(zha)。
   • 連接部(bu)位(wei)緊(jin)固(gu)性：檢(jian)查(zha)法(fa)蘭(lan)密封(feng)面(mian)、墊片（優(you)先(xian)選用(yong)耐高溫(wen)、耐腐蝕材質(zhi)，如金(jin)屬纏繞墊）及螺(luo)栓是否完(wan)好，避免(mian)因(yin)振動(dong)導(dao)致松(song)動(dong)泄漏。螺(luo)紋(wen)連(lian)接處需塗(tu)抹高溫(wen)密封(feng)膠(jiao)（如二(er)硫(liu)化(hua)鉬），但(dan)需防(fang)止膠(jiao)液汙染耐(nai)磨頭或測溫(wen)元件。
2. 安裝(zhuang)方向(xiang)與(yu)深度(du)
   • 介質(zhi)流向匹(pi)配(pei)：確保耐磨頭迎(ying)向(xiang)介質(zhi)流動(dong)方向(xiang)（按(an)法(fa)蘭(lan)或設(she)備上(shang)的箭(jian)頭指(zhi)示(shi)），避免方向(xiang)裝(zhuang)反(fan)導(dao)致非(fei)耐磨側快(kuai)速(su)磨損。
   • 插(cha)入(ru)深度調(tiao)整：對於(yu)插(cha)入(ru)深度可調(tiao)的型(xing)號（如爐膛用(yong)），需記錄拆(chai)卸前(qian)的(de)插(cha)入(ru)深度（通(tong)常耐磨頭需(xu)露出(chu)保護管(guan)約(yue)10-15cm），安裝(zhuang)時避免深度(du)不(bu)當(dang)影(ying)響(xiang)測量準確性。
3. 運行(xing)狀態(tai)監測
   • 數據對(dui)比：初(chu)次(ci)投(tou)用(yong)後，觀察(cha)控制(zhi)系統(tong)顯(xian)示(shi)是否正(zheng)常，對(dui)比(bi)相鄰(lin)測點數據是否壹(yi)致。
   • 異(yi)常聲(sheng)音(yin)聽(ting)：在(zai)介質(zhi)流動(dong)狀態(tai)下，聽(ting)是否有異(yi)常振動(dong)或摩擦聲(sheng)，發現異(yi)常及(ji)時停(ting)機(ji)檢查。

二(er)、定期(qi)維(wei)護(hu)

1. 清(qing)潔(jie)保養
   • 外部清(qing)潔(jie)：每(mei)周進(jin)行壹(yi)次熱電(dian)偶外部清(qing)潔(jie)，清(qing)除套(tao)管(guan)內外(wai)灰塵、油(you)汙等(deng)雜(za)物，防(fang)止影(ying)響(xiang)散(san)熱或導(dao)致短(duan)路。
   • 酸(suan)洗(xi)與(yu)硼酸(suan)鈉(na)清(qing)洗(xi)：
     • 酸(suan)洗(xi)：將(jiang)熱電(dian)偶盤成(cheng)直(zhi)徑(jing)約(yue)80mm的(de)圓(yuan)圈(quan)，放(fang)入(ru)30%-50%的化學(xue)純稀(xi)硝(xiao)酸(suan)中浸泡1小時，取出(chu)後用(yong)蒸餾(liu)水煮(zhu)沸數次以(yi)除去酸(suan)液，清(qing)除電(dian)極表面(mian)有機(ji)物及(ji)氧(yang)化物。
     • 硼(peng)酸(suan)鈉(na)清(qing)洗(xi)：將(jiang)電(dian)極掛在(zai)退火(huo)櫃(gui)上(shang)的鉑(bo)絲上(shang)，調(tiao)節(jie)電(dian)流使(shi)熱電(dian)極灼至1100°C，用(yong)塊(kuai)狀硼酸(suan)鈉(na)觸及熱點極(ji)，使(shi)硼酸(suan)溶液沿電(dian)極流下，清(qing)洗(xi)後慢慢減少(shao)電(dian)流並切(qie)斷電(dian)源(yuan)，取下盤成(cheng)圓(yuan)圈(quan)放(fang)入(ru)燒杯中，用(yong)蒸餾(liu)水煮(zhu)沸數次以(yi)除去硼(peng)酸(suan)鹽(yan)，清(qing)除不(bu)溶於鹽(yan)酸(suan)的金(jin)屬和(he)氧(yang)化物。
2. 退火(huo)處理
   • 目的(de)：清(qing)除電(dian)極內應(ying)力(li)，改善(shan)晶(jing)相結(jie)構，提高熱電(dian)偶穩(wen)定性(xing)。
   • 方法(fa)：
     • 通(tong)電(dian)退火(huo)：將(jiang)熱電(dian)偶電(dian)極掛在(zai)退火(huo)櫃(gui)上(shang)的鉑(bo)絲上(shang)，調(tiao)節(jie)電(dian)流使(shi)熱電(dian)極灼至指(zhi)定(ding)溫(wen)度（如1100°C），保持壹(yi)定時間後緩慢冷(leng)卻(que)。
     • 爐內退火(huo)：將(jiang)熱電(dian)偶放入(ru)退火(huo)爐中，按設(she)定溫(wen)度曲線(xian)進(jin)行退火(huo)處理。
3. 旋轉使(shi)用(yong)
   • 周期(qi)性旋轉：根據現場(chang)工況和(he)耐(nai)磨熱電(dian)偶的使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)，選擇合適的(de)時間周期（如每(mei)3-6個(ge)月）將(jiang)耐(nai)磨熱電(dian)偶順時針(zhen)旋轉90度，更換(huan)保護管(guan)的受(shou)沖刷面(mian)，延長(chang)使(shi)用(yong)壽(shou)命。

三、故障(zhang)處理

1. 熱電(dian)勢(shi)異(yi)常
   • 顯(xian)示(shi)值(zhi)偏低(di)：
     • 熱電(dian)極短(duan)路：找出(chu)短(duan)路原因(yin)（如潮(chao)濕或絕緣子(zi)損壞(huai)），進(jin)行幹燥(zao)或更換(huan)絕(jue)緣(yuan)子(zi)。
     • 接線(xian)柱(zhu)積灰(hui)：清(qing)掃(sao)接線(xian)柱(zhu)積灰(hui)，確保接觸(chu)良(liang)好。
     • 補(bu)償導(dao)線(xian)問題(ti)：檢(jian)查補(bu)償導(dao)線(xian)是否短(duan)路或接反(fan)，加(jia)強(qiang)絕緣(yuan)或重新接正(zheng)確。
     • 熱電(dian)極變質：在(zai)長度(du)允許的(de)情(qing)況(kuang)下，剪去變(bian)質(zhi)段重(zhong)新焊接，或更換(huan)新(xin)熱電(dian)偶。
   • 顯(xian)示(shi)值(zhi)偏高：
     • 熱電(dian)偶與(yu)顯(xian)示(shi)儀(yi)表不(bu)匹(pi)配(pei)：更(geng)換(huan)熱電(dian)偶或顯(xian)示(shi)儀(yi)表使(shi)之配套(tao)。
     • 補(bu)償導(dao)線(xian)不(bu)配套(tao)：更換(huan)配(pei)套(tao)的(de)補(bu)償導(dao)線(xian)。
     • 直(zhi)流幹擾(rao)：排(pai)除直(zhi)流幹擾(rao)信號(hao)。
2. 熱電(dian)勢(shi)輸出(chu)不(bu)穩(wen)定
   • 接線(xian)柱(zhu)接觸(chu)不(bu)良：擰(ning)緊(jin)接線(xian)柱(zhu)螺(luo)絲，確保熱電(dian)極與(yu)接線(xian)柱(zhu)接觸(chu)良(liang)好。
   • 測量線路絕緣(yuan)破損：找出(chu)故障點，修(xiu)復絕(jue)緣(yuan)，防止(zhi)斷續(xu)短(duan)路或接地。