判斷多(duo)點(dian)熱電偶性能(neng)好(hao)壞的(de)方法(fa)

　　判斷多(duo)點(dian)熱電偶性能(neng)好(hao)壞需(xu)結合外觀(guan)檢查(zha)、電氣(qi)特性測試及系(xi)統(tong)驗(yan)證等(deng)多(duo)維度方法(fa)，具(ju)體(ti)操(cao)作如下：

　　壹(yi)、外觀(guan)與結構(gou)檢查(zha)

　　1.保護(hu)管狀態(tai)

　　觀(guan)察保護(hu)管是否存(cun)在(zai)腐(fu)蝕穿孔、漏(lou)液(ye)結痂(jia)或金屬管開裂(lie)現(xian)象。例如，鎢管在(zai)高溫(wen)下易(yi)出(chu)現(xian)晶(jing)粒(li)粗(cu)化(hua)，需(xu)結合工況(kuang)判斷是否需(xu)要(yao)更換。

　　檢查(zha)接(jie)線(xian)盒(he)密封性，清理內部(bu)灰(hui)塵(chen)或鐵屑，並確(que)認接(jie)線(xian)螺(luo)絲無松(song)動（尤其(qi)底部兩顆易(yi)漏(lou)檢）。

　　2.連(lian)接(jie)穩定性

　　檢查(zha)熱電偶(ou)電(dian)極(ji)是否氧(yang)化(hua)發黑(hei)、斷裂(lie)，以(yi)及(ji)補(bu)償導線(xian)與(yu)分(fen)度號(hao)是否匹(pi)配(pei)，避免因(yin)型(xing)號(hao)錯(cuo)配(pei)導致(zhi)溫(wen)度誤差。

　　二(er)、多(duo)點(dian)熱電偶萬(wan)用(yong)表基(ji)礎(chu)檢測

　　1.電阻(zu)測量

　　使用(yong)萬用(yong)表歐(ou)姆(mu)檔(dang)測量熱電偶阻(zu)值：裝配(pei)式熱(re)電(dian)偶(ou)正常(chang)阻(zu)值應≤2Ω，網(wang)線(xian)式(shi)≤50Ω；若阻(zu)值＞1kΩ則判定損壞。

　　通過(guo)歐(ou)姆(mu)測量法(fa)加(jia)熱測試：用(yong)打火(huo)機(ji)短(duan)暫(zan)加(jia)熱熱(re)端(duan)，若指針明顯變(bian)化說明性能(neng)正常(chang)，無反應則(ze)可能(neng)內部(bu)斷路。

　　2.電(dian)壓信號(hao)檢測

　　使用(yong)毫(hao)伏(fu)檔(dang)測量輸出(chu)電(dian)壓，常(chang)溫(wen)下應為0mV左右，加(jia)熱後(hou)產(chan)生幾(ji)至(zhi)幾(ji)十毫(hao)伏(fu)的(de)電壓變化(hua)。

　　冰(bing)水混合物(wu)校準(zhun)：將(jiang)熱端(duan)置於0℃環(huan)境中，實(shi)測電壓應接(jie)近理論值，誤差超(chao)0.2mV需(xu)更換。

　　三、多(duo)點(dian)熱電偶系(xi)統(tong)性功(gong)能(neng)驗(yan)證

　　1.通斷與絕緣(yuan)測試

　　檢查(zha)電極導通性，確(que)保兩極接(jie)觸穩定；同時測量電極與外殼的(de)絕緣(yuan)電阻(zu)，應≥2MΩ以(yi)防止漏(lou)電(dian)。

　　2.替(ti)換對(dui)比(bi)法(fa)

　　將(jiang)待(dai)測熱電偶(ou)替(ti)換為同型(xing)號(hao)正常(chang)運(yun)行(xing)的(de)傳感(gan)器，若儀(yi)表顯示(shi)恢(hui)復(fu)則(ze)原熱(re)電(dian)偶故(gu)障。

　　短(duan)接(jie)儀(yi)表輸入端(duan)測試：拆下熱(re)電偶後(hou)短(duan)接(jie)輸入端(duan)，若顯示(shi)室(shi)溫(wen)說明原傳(chuan)感(gan)器開路。